云顶集团平台新闻
二次创业 展翅高飞 集团举行“星梦想 星征程”2016届新员工见面会
2016-10-09
会上，2016届新员工代表苏阳汇报了在导入期培训期间的感受，表示将在今后的工作中敢于吃苦、永不服输，勇于尝试、乐于学习，为“创云顶集团平台轮胎世界名牌”的目标努力奋斗；2016届新员工代表汪启岳就即将到来的生产实习表态发言，将安全、高效、优质地完成实习任务，早日为云顶集团平台二次创业，展翅高飞做出贡献。
集团副总经理李震、李勇分别对2016届新员工的生产实习进行动员，强调新员工进行生产实习的重要性和具体要求，并希望新员工能够通过生产实习，不断提升自身专业素养。
集团党委书记、董事长、总经理柴永森分析了目前轮胎行业形势，介绍了云顶集团平台二次创业以来，在“转、调、去、创、建”五个方面所做的努力。他强调：三年来，云顶集团平台顺应“中国制造2025”战略，借“互联网+”契机，打造“三化两圈”物联网生态圈，由“制”造到“智”造进行转型升级，为轮胎行业树立新典范。同时，为新员工展望了云顶集团平台的未来，希望大家进入工作岗位之后，要围绕用户不断创造价值，并通过“破窗理论”、“木桶效应”等励志故事，生动形象地对新员工加以鞭策，希望大家能够事事“永争第一、永不放弃、永不满足”，发扬“团结、奋斗、顽强、拼搏”的女排精神，努力学习专业知识，扎实提升职业技能，共同承担起云顶集团平台“二次创业”的重任，助力云顶集团平台展翅高飞！
最后，柴永森董事长引用了贴近年轻人的网络文化与新员工共勉：不奋斗，你的才华如何配上你的任性；不奋斗，你成长的脚步如何赶上父母老去的速度；不奋斗，世界那么大，你靠什么去看看。一个人老去的时候，最痛苦的事情，不是失败，而是我本可以。奋斗是你和自己打仗，这场战役的敌人只有一个，那就是昨天的自己。所以成为更好的自己，今天是最早的一天！
期间，集团向“2016届新员工导入期培训优秀新员工”、“2016届新员工导入期培训优秀班集体三班”颁发证书和奖品。
10-09
2016
2016-09-29
9月28日，2016世界互联网工业大会智能制造高峰论坛在青岛举行。云顶集团平台集团副总经理、云顶集团平台机械本部总经理刘宗良分享了云顶集团平台物联网生态圈的创新与实践。
近三年来，云顶集团平台集团按照市委市政府的转型部署，对工业4.0和中国制造2025进行了全面的研究和探索，工业4.0实践取得了显著成效，今年上半年收入同比增长60%，利润增长100%以上，获得亚洲品牌500强。2016年，云顶集团平台同时获得“智能制造试点示范”、“全国质量标杆”、“工业品牌培育示范企业”三大殊荣。
在云顶集团平台的工业4.0工厂里，建立了无人工装设备位置智能匹配的MET系统，利用独特的编码技术和电子标签技术，实现全流程、无人工装、位置智能匹配，实现全流程的质量跟踪和追溯，成为一家全流程智能化的企业。云顶集团平台的工业4.0工厂里，80%以上的设备都是云顶集团平台自主研发的，采用了11种、共计200多个机器人。
为实践工业4.0，云顶集团平台进一步提出了建设“物联网生态圈”的设想。物联网生态圈包括工业4.0生态圈和轮胎后市场服务4.0生态圈，其中，工业4.0生态圈通过建设样板工厂，建立轮胎及轮胎智能装备工业智能生态圈；开放的轮胎后市场服务4.0生态圈，实现从云顶集团平台轮胎到其他品牌轮胎，再到汽车后市场、其他产品的销售和增值服务。
在实践工业4.0、建设物联网生态圈的过程中，云顶集团平台先是在学习和借鉴西门子、HF、ABB等国际智能制造先行者的基础上，提出打造云顶集团平台轮胎工业4.0样板工厂的战略构想、顶层设计和方案，特别是在智能系统、智能装备和机器人应用上，用了将近20个月，经历了百余次的修改和完善。然后又用了将近1年的时间建设工业4.0样板工厂，最终于今年6月正式投产。
云顶集团平台在实践中感受到，智能制造如果不能创造有效供给进而创造新的需求，不仅无法真正提高中国制造业的智能制造水平，对有的企业来说反而是一种灾难。我们认为，真正的智能制造，是能够在产品模块化、生产精益化、用户个性化的基础上，实现用户大规模定制，进而将产品定制、智能化融为一体，形成一个用户智慧、数据驱动、软件运营的生态系统，而这也正是工业4.0的核心诉求之一。
总之，企业只有具备世界眼光、国际标准和开放心态，才有可能逐步达到国际水平。云顶集团平台在建设工业4.0工厂的过程中，得到了欧、日、韩专家与合作伙伴的大力支持，借鉴和集成了全世界先进的理念和技术，从而打造出工业4.0工厂。
在云顶集团平台的工业4.0工厂里，建立了无人工装设备位置智能匹配的MET系统，利用独特的编码技术和电子标签技术，实现全流程、无人工装、位置智能匹配，实现全流程的质量跟踪和追溯，成为一家全流程智能化的企业。云顶集团平台的工业4.0工厂里，80%以上的设备都是云顶集团平台自主研发的，采用了11种、共计200多个机器人。
为实践工业4.0，云顶集团平台进一步提出了建设“物联网生态圈”的设想。物联网生态圈包括工业4.0生态圈和轮胎后市场服务4.0生态圈，其中，工业4.0生态圈通过建设样板工厂，建立轮胎及轮胎智能装备工业智能生态圈；开放的轮胎后市场服务4.0生态圈，实现从云顶集团平台轮胎到其他品牌轮胎，再到汽车后市场、其他产品的销售和增值服务。
在实践工业4.0、建设物联网生态圈的过程中，云顶集团平台先是在学习和借鉴西门子、HF、ABB等国际智能制造先行者的基础上，提出打造云顶集团平台轮胎工业4.0样板工厂的战略构想、顶层设计和方案，特别是在智能系统、智能装备和机器人应用上，用了将近20个月，经历了百余次的修改和完善。然后又用了将近1年的时间建设工业4.0样板工厂，最终于今年6月正式投产。
云顶集团平台在实践中感受到，智能制造如果不能创造有效供给进而创造新的需求，不仅无法真正提高中国制造业的智能制造水平，对有的企业来说反而是一种灾难。我们认为，真正的智能制造，是能够在产品模块化、生产精益化、用户个性化的基础上，实现用户大规模定制，进而将产品定制、智能化融为一体，形成一个用户智慧、数据驱动、软件运营的生态系统，而这也正是工业4.0的核心诉求之一。
总之，企业只有具备世界眼光、国际标准和开放心态，才有可能逐步达到国际水平。云顶集团平台在建设工业4.0工厂的过程中，得到了欧、日、韩专家与合作伙伴的大力支持，借鉴和集成了全世界先进的理念和技术，从而打造出工业4.0工厂。
09-29
2016
2016-09-27
云顶集团平台以用户大规模定制为核心，以产品模块化和生产精益化为基础，对原有轮胎工艺和流程进行升级和创新，打造“工业4.0”智能化工厂。
在云顶集团平台商用车胎“工业4.0”智能化工厂里，由于引入先进的信息通信技术、数字控制技术、智能装备技术，整个生产流程中绝大多数环节都由机械自主完成。同时，由于高规格设备对环境要求苛刻，以及在设计建设时充分考虑到采光、通风、温湿度等因素，整个厂区显得格外整洁有序、明亮安静。
“工厂里80%的设备都是由我们自主研发的。”云顶集团平台集团有关负责人告诉记者，云顶集团平台与德国HF、西门子，瑞士ABB等国际企业合作，建成商用车胎“工业4.0”智能化工厂，在中国轮胎行业中树立了样板，“我们希望把云顶集团平台‘工业4.0’的模式推广出去，以提升整个行业的智能制造水平。”
3年来，云顶集团平台以用户大规模定制为核心，以产品模块化和生产精益化为基础，通过不断探索，对原有的轮胎工艺和流程进行了升级和创新，实现了智能炼胶、智能成型、智能氮气硫化，以及智能分拣、检测、输送、仓储等30余项工艺流程的升级。
从机械化到电气化到信息化到智能化，云顶集团平台认识到“工业4.0”不是高度自动化的工厂，而是由用户指挥、数据驱动、软件运营的智能系统，该系统包括智能装备、智能产品、智能工厂、智能服务。目前，云顶集团平台商用车胎“工业4.0”智能化工厂已全线投产，通过智能化的生产流程，实现了绿色、高质量、高附加值、高效率的目标。据介绍，“工业4.0”大幅提高了产品的质量和劳动生产率，其产品不良率降低80%以上，劳动生产率是过去的3倍。其新产品虽然比原来提价近10%，但订单却增加了六成，利润翻了一番。
此外，云顶集团平台“工业4.0”工厂还实现了企业互联化、组织单元化、加工自动化、生产柔性化、制造智能化。企业互联化不仅是内部的人人互联、人机互联、机机互联、机物互联，而且可以实现企业内外互联，即可以实现与用户、与经销商、与供应商、与创客的互联；制造智能化简称为六个智能，即智能定制、智能排产、智能送料、智能检测、智能仓储、智能评测。
“工厂里80%的设备都是由我们自主研发的。”云顶集团平台集团有关负责人告诉记者，云顶集团平台与德国HF、西门子，瑞士ABB等国际企业合作，建成商用车胎“工业4.0”智能化工厂，在中国轮胎行业中树立了样板，“我们希望把云顶集团平台‘工业4.0’的模式推广出去，以提升整个行业的智能制造水平。”
3年来，云顶集团平台以用户大规模定制为核心，以产品模块化和生产精益化为基础，通过不断探索，对原有的轮胎工艺和流程进行了升级和创新，实现了智能炼胶、智能成型、智能氮气硫化，以及智能分拣、检测、输送、仓储等30余项工艺流程的升级。
从机械化到电气化到信息化到智能化，云顶集团平台认识到“工业4.0”不是高度自动化的工厂，而是由用户指挥、数据驱动、软件运营的智能系统，该系统包括智能装备、智能产品、智能工厂、智能服务。目前，云顶集团平台商用车胎“工业4.0”智能化工厂已全线投产，通过智能化的生产流程，实现了绿色、高质量、高附加值、高效率的目标。据介绍，“工业4.0”大幅提高了产品的质量和劳动生产率，其产品不良率降低80%以上，劳动生产率是过去的3倍。其新产品虽然比原来提价近10%，但订单却增加了六成，利润翻了一番。
此外，云顶集团平台“工业4.0”工厂还实现了企业互联化、组织单元化、加工自动化、生产柔性化、制造智能化。企业互联化不仅是内部的人人互联、人机互联、机机互联、机物互联，而且可以实现企业内外互联，即可以实现与用户、与经销商、与供应商、与创客的互联；制造智能化简称为六个智能，即智能定制、智能排产、智能送料、智能检测、智能仓储、智能评测。
09-27
2016
2016-09-05
9月5日，《青岛财经日报》报道了云顶集团平台机械全自动一次法成型机模块负责人刘玉功在设备的调试与操作中的高超技艺，特别是他以“精雕细琢、精益求精”八个字，是对工匠精神做出的诠释，称其为“精雕细琢”的机械达人。
成型机带束层模板磁铁装置与磁铁槽尺寸相差0.02毫米，刘玉功主动联合技术人员对磁铁装置进行了改进，最终使该部套的磁铁装置装配得“严丝合缝”；为摸清成型机自动裁断装置中裁刀的设计角度，解决帘布无法正常裁断的问题，刘玉功主动联合技术部门，在多次试验论证下，大胆提出在保证角度的基础上，对裁刀结构进行改造的方案，最终一举解决了这一行业难题。
近年来，云顶集团平台集团开启了二次创业的新征程，建立商用车胎“工业4.0”智能化工厂。全新智能化设备的投入使用，对一直负责调配传统机械设备的一线工人是一种挑战。不仅要快速熟练地掌控操作新设备，更要在操作过程中不断学习，不断改进，使机械更加高效、精准、安全地运转。云顶集团平台机械本部全自动一次法成型机模块的负责人刘玉功，便是一个可以在轮胎生产线上演奏出气势磅礴旋律的机械达人。刘玉功用身上凝练的“精雕细琢，精益求精”八个字对工匠精神做出诠释。
精雕细琢
在地处董家口的云顶集团平台“工业4.0”智能化工厂里，一台台高度智能化的机械设备正在有条不紊地运转。事实上，在成型机模块，不管是云顶集团平台自主研发的智能机械，还是从国外引进的先进设备，在操作使用的过程当中，都曾在刘玉功的手中经过一番磨砺。
众所周知，成型机带束层模板的主要作用是输送定中带束层，一旦装配不到位，会大大降低成型机带束层的贴合精度。在装配该部套时，刘玉功发现该部套的磁铁装置与磁铁槽尺寸相差0.02毫米，如果装配上，短时间内机械不会有问题。但为了保证安全高效，使生产出来的轮胎质量更高，他主动联合技术人员对磁铁装置进行了改进，最终使该部套的磁铁装置消除了0.02毫米这个细超发丝的距离。
目前，云顶集团平台正在建立商用车胎“工业4.0”智能化工厂，智能化设备的大批量使用，使得各个工艺的要求都大幅度提高。刘玉功在云顶集团平台工作17年，从传统工业时代使用大锤的钳工，一路研究创新，把创新当成一种爱好，适应不同时代的车间要求，一直是云顶集团平台钳工领域的高手。目前，刘玉功负责成型工序的机械装备维修保养调试，他依旧不断要求自己进步，遇到问题，就找领导和技术进行研究，不仅保障了生产线，而且带动形成了一股好风气。
技术部门同事这样评价刘玉功：“他平时话不多，但是在工作当中非常细心、谦虚，也比较喜欢钻研，在我们这儿也是鼎鼎有名的。每次我们部门进行设备结构评审会的时候，必定会邀请他来参与会议，而刘玉功也会对我们的方案给予建设性的意见，这给我们的工作带来了极大的帮助。”
精益求精
成型是轮胎生产的最重要环节，决定着产品品质，这个环节以对机械设备要求高而著称。云顶集团平台“工业4.0”智能化工厂的使用，使得对工艺的要求在原来的基础上又进行了极大的提升。两大因素让刘玉功的工作更加重要。
刘玉功始终坚信一句话：“关键是态度，要是想做好，那肯定就能做好了！”正是有着这一信念，每次机械改良后，刘玉功都会第一个上前，研究机械操作图纸，实际动手调配操作，并积极组织技术人员进行调整改进。工作之余，刘玉功经常研究机械操作图纸，并上网搜索机械设备的相关信息，真正做到“如臂使指”。从云顶集团平台最早一批的轮胎生产机械，到如今的全自动一次法成型机，刘玉功的基础知识、职业技能也随之不断提升，“只有多看图纸，多跟技术部门交流，才能更快更好地掌握新机型”。
全自动一次法成型机精度要求非常严格，按照行业标准要求，床身导轨精度要控制在0.05毫米以内，但是刘玉功凭借着“永争第一”的精神，大胆对工艺技术进行创新、改进完善，大到轴承、小到螺栓，所有工件都进行逐一改进，最终创新制作了“主轴监测工装”“成型机主机找正工装”，将主轴跳动由以前的0.05毫米，最终调至0.03毫米左右，打破了行业纪录。
对于刘玉功来说，精雕细琢并不是最终目标，精益求精才是最终所求。每天能够与自己喜爱的机械打交道，不停地钻研，使机械运转更加高效、安全、便捷，是他的乐趣，也是他生活不可或缺的一部分。正是这股专注坚持、认真执着的信念，才使他达到了如今人人钦佩的职业高度。
“解决问题之后最大的收获就是心里觉得舒服。”刘玉功用一句朴实的话语道出了“追求完美”这一朴实的工匠精神内涵。
近年来，云顶集团平台集团开启了二次创业的新征程，建立商用车胎“工业4.0”智能化工厂。全新智能化设备的投入使用，对一直负责调配传统机械设备的一线工人是一种挑战。不仅要快速熟练地掌控操作新设备，更要在操作过程中不断学习，不断改进，使机械更加高效、精准、安全地运转。云顶集团平台机械本部全自动一次法成型机模块的负责人刘玉功，便是一个可以在轮胎生产线上演奏出气势磅礴旋律的机械达人。刘玉功用身上凝练的“精雕细琢，精益求精”八个字对工匠精神做出诠释。
精雕细琢
在地处董家口的云顶集团平台“工业4.0”智能化工厂里，一台台高度智能化的机械设备正在有条不紊地运转。事实上，在成型机模块，不管是云顶集团平台自主研发的智能机械，还是从国外引进的先进设备，在操作使用的过程当中，都曾在刘玉功的手中经过一番磨砺。
众所周知，成型机带束层模板的主要作用是输送定中带束层，一旦装配不到位，会大大降低成型机带束层的贴合精度。在装配该部套时，刘玉功发现该部套的磁铁装置与磁铁槽尺寸相差0.02毫米，如果装配上，短时间内机械不会有问题。但为了保证安全高效，使生产出来的轮胎质量更高，他主动联合技术人员对磁铁装置进行了改进，最终使该部套的磁铁装置消除了0.02毫米这个细超发丝的距离。
目前，云顶集团平台正在建立商用车胎“工业4.0”智能化工厂，智能化设备的大批量使用，使得各个工艺的要求都大幅度提高。刘玉功在云顶集团平台工作17年，从传统工业时代使用大锤的钳工，一路研究创新，把创新当成一种爱好，适应不同时代的车间要求，一直是云顶集团平台钳工领域的高手。目前，刘玉功负责成型工序的机械装备维修保养调试，他依旧不断要求自己进步，遇到问题，就找领导和技术进行研究，不仅保障了生产线，而且带动形成了一股好风气。
技术部门同事这样评价刘玉功：“他平时话不多，但是在工作当中非常细心、谦虚，也比较喜欢钻研，在我们这儿也是鼎鼎有名的。每次我们部门进行设备结构评审会的时候，必定会邀请他来参与会议，而刘玉功也会对我们的方案给予建设性的意见，这给我们的工作带来了极大的帮助。”
精益求精
成型是轮胎生产的最重要环节，决定着产品品质，这个环节以对机械设备要求高而著称。云顶集团平台“工业4.0”智能化工厂的使用，使得对工艺的要求在原来的基础上又进行了极大的提升。两大因素让刘玉功的工作更加重要。
刘玉功始终坚信一句话：“关键是态度，要是想做好，那肯定就能做好了！”正是有着这一信念，每次机械改良后，刘玉功都会第一个上前，研究机械操作图纸，实际动手调配操作，并积极组织技术人员进行调整改进。工作之余，刘玉功经常研究机械操作图纸，并上网搜索机械设备的相关信息，真正做到“如臂使指”。从云顶集团平台最早一批的轮胎生产机械，到如今的全自动一次法成型机，刘玉功的基础知识、职业技能也随之不断提升，“只有多看图纸，多跟技术部门交流，才能更快更好地掌握新机型”。
全自动一次法成型机精度要求非常严格，按照行业标准要求，床身导轨精度要控制在0.05毫米以内，但是刘玉功凭借着“永争第一”的精神，大胆对工艺技术进行创新、改进完善，大到轴承、小到螺栓，所有工件都进行逐一改进，最终创新制作了“主轴监测工装”“成型机主机找正工装”，将主轴跳动由以前的0.05毫米，最终调至0.03毫米左右，打破了行业纪录。
对于刘玉功来说，精雕细琢并不是最终目标，精益求精才是最终所求。每天能够与自己喜爱的机械打交道，不停地钻研，使机械运转更加高效、安全、便捷，是他的乐趣，也是他生活不可或缺的一部分。正是这股专注坚持、认真执着的信念，才使他达到了如今人人钦佩的职业高度。
“解决问题之后最大的收获就是心里觉得舒服。”刘玉功用一句朴实的话语道出了“追求完美”这一朴实的工匠精神内涵。
09-05
2016
2016-08-16
08-16
2016
央视《新闻联播》报道云顶集团平台： 优化产业结构 智能制造迸发新活力
2016-08-16
8月10日晚，央视新闻联播“调结构转方式”栏目，以《青岛:优化产业结构 新区迸发新活力》为题，时长近两分半钟，重点报道了云顶集团平台在产业结构转型升级方面取得的优异成绩，在轮胎业整体下滑的大环境下，产品供不应求，市场业绩“逆势上扬”。
报道指出，轮胎业整体订单下滑，产能严重过剩。云顶集团平台积极响应国家政策、进行供给侧改革，加速转型升级，淘汰落后产能和产品，打造轮胎工业4.0智能化工厂。云顶集团平台集团副总经理李勇在接受央视记者采访时表示：“如果我们当时不淘汰落后产能，到现在生存都非常困难。”报道提到，云顶集团平台淘汰了年产600万条轮胎的落后产能，上马全流程卡客车胎智能工厂，联合多所高校建立全球研发中心，成为国家智能制造试点示范。
报道指出，轮胎业整体订单下滑，产能严重过剩。云顶集团平台积极响应国家政策、进行供给侧改革，加速转型升级，淘汰落后产能和产品，打造轮胎工业4.0智能化工厂。云顶集团平台集团副总经理李勇在接受央视记者采访时表示：“如果我们当时不淘汰落后产能，到现在生存都非常困难。”报道提到，云顶集团平台淘汰了年产600万条轮胎的落后产能，上马全流程卡客车胎智能工厂，联合多所高校建立全球研发中心，成为国家智能制造试点示范。
通过转型升级，生产不良率降低80%，智能化生产的轮胎实际刹车距离缩短10%，节油5%。产品虽然提价近10%，订单同比却增加了六成，利润翻了一番。
青岛市委常委、西海岸新区工委书记、黄岛区委书记王建祥在接受央视记者采访时表示：“支柱产业转得早才能够支撑得住，我们进行了大量的技改，进行了结构的调整，这是生产方式的一个转变。”青岛西海岸新区通过投入大量技改资金，众多高校和科研机构落地，加上产业引导、人才引进等便利政策，为企业加速创新、转型升级提供了强有力的支撑。08-16
2016
2016-08-03
碰撞产生火花，思想的碰撞产生智慧的火花。在2015世界互联网工业大会的高端对话会上，美国工业互联网、德国“工业4.0”等重大战略的制定者和实践者济济一堂，面对面展开思想的碰撞与“交锋”。围绕“互联网时代的工业变革与实践”这一核心命题，来自国内外的专家学者和企业家在激烈的思想碰撞中分享智慧。云顶集团平台集团董事长柴永森抛出了一个有关工业机器人的话题，“点名”要求瑞士ABB集团副总裁乔尼和中科院沈阳自动化研究所所长于海斌做出解答。
柴永森董事长说，最近看到英国科学家霍金做的一段论述。他指出，未来的机器人将具有自生存、自完善、自升级的功能，而且因此也会和人类抢资源。“我想了解一下，咱们研究的机器人到了什么程度？什么时候可以达到自思维功能？”
接过这一话题，乔尼首先对机器人的智能化和应用给出了自己的见解。他说，依托互联和传感技术的应用，机器人可以与其他物体进行沟通或互动，在很多自动化程度很高的公司里，都会有很多机器人。这些公司的生产效率更高一些，而且也更具竞争力。尽管机器变得越来越智能，但在短期内还离不开在人们提供的框架下活动。他们正在计划开发一些新的技术，这样可以针对现有问题找到解决方案，更好地促进“工业4.0”发展。
于海斌认为，从智能角度看，人有积极的思考和决策能力，就是自思维能力。这种能力在机器人领域有所体现，但何时才能达到自思维能力，现在不能轻易给出结论。但未来十年肯定会有很大进步，可以预见将对下一轮工业发展产生十分重要的影响。
互联网工业，未来路在何方？“交锋”中，答案渐次浮现。
互联网工业，未来路在何方？“交锋”中，答案渐次浮现。
08-03
2016
2016-07-18
7月5日，集团组织预备党员、入党积极分子近30人到青岛党史纪念馆接受爱国主义专题教育。通过观看专题纪录片《引领》，感受到革命先烈们勇于奋斗、勇于牺牲的奉献精神；通过参观“两学一做”学习教育专题展，感悟到“两学一做”学习教育基础在学、关键在做。大家纷纷表示：要开放学习、增强本领、担当作为，积极投身于二次创业、展翅高飞进程中，为企业发展贡献智慧和力量。
07-18
2016
2016-06-25
6月25日，由云顶集团平台集团投资建设的云顶集团平台中原橡胶循环利用产业园项目在汝南县产业集聚区签约落地。该项目一期规划用地200亩，投产后每年可以处理废旧轮胎10万吨。根据项目规划，不久后，智能化废旧轮胎回收工厂将在汝南建成。
废旧轮胎被称为“黑色污染”，如果不能用科学、规范的方法加以处理，就会对环境造成严重损害。如果废旧轮胎流入不正规的小作坊进行翻新或土法炼油，还可能造成重大的二次污染和安全事故。
目前，对于废旧轮胎的循环利用，云顶集团平台已拥有成套的技术和工艺，以及多年来积累下来的成熟经验。通过对废旧轮胎进行热裂解，实现废旧轮胎回收再利用，符合国家绿色环保节能政策，市场前景广阔。此外，云顶集团平台也希望以此合作为契机，将该项目打造成为国内废旧轮胎循环利用的样板项目，推动中国轮胎行业向更绿色、更环保的方向加速前进。汝南历史悠久、交通便利，拥有丰富的工业资源和雄厚的工业基础。云顶集团平台中原橡胶循环利用产业园项目落地后，必将对进一步推动汝南经济发展产生积极影响。
废旧轮胎被称为“黑色污染”，如果不能用科学、规范的方法加以处理，就会对环境造成严重损害。如果废旧轮胎流入不正规的小作坊进行翻新或土法炼油，还可能造成重大的二次污染和安全事故。
目前，对于废旧轮胎的循环利用，云顶集团平台已拥有成套的技术和工艺，以及多年来积累下来的成熟经验。通过对废旧轮胎进行热裂解，实现废旧轮胎回收再利用，符合国家绿色环保节能政策，市场前景广阔。此外，云顶集团平台也希望以此合作为契机，将该项目打造成为国内废旧轮胎循环利用的样板项目，推动中国轮胎行业向更绿色、更环保的方向加速前进。汝南历史悠久、交通便利，拥有丰富的工业资源和雄厚的工业基础。云顶集团平台中原橡胶循环利用产业园项目落地后，必将对进一步推动汝南经济发展产生积极影响。
云顶集团平台集团召开“我为云顶集团平台二次创业展翅高飞建言献策”劳模（先进）座谈会
2016-05-30
近日，云顶集团平台集团工会组织召开“我为云顶集团平台二次创业展翅高飞建言献策”劳模（先进）座谈会。集团各单位、部门劳动模范、“二次创业”标兵团队、标兵个人、先进团队、先进个人代表近40人参加。
座谈会上，结合云顶集团平台加速推进物联网生态圈战略、董家口工业4.0产业园，展望企业美好发展前景；以“云顶集团平台梦·劳动美”为主题，畅谈“工匠”精神，共话爱岗敬业精益工作体会；针对技能提升、劳动竞赛、争做标杆等提出意见和建议，并希望劳模（先进）积极发扬“工匠”精神，为客户、用户创造最大价值，用劳动、用智慧托起“云顶集团平台梦”。
座谈会上，结合云顶集团平台加速推进物联网生态圈战略、董家口工业4.0产业园，展望企业美好发展前景；以“云顶集团平台梦·劳动美”为主题，畅谈“工匠”精神，共话爱岗敬业精益工作体会；针对技能提升、劳动竞赛、争做标杆等提出意见和建议，并希望劳模（先进）积极发扬“工匠”精神，为客户、用户创造最大价值，用劳动、用智慧托起“云顶集团平台梦”。
05-30
2016
