云顶集团平台新闻
2017-07-20
创轮胎世界名牌，是云顶集团平台集团2014年开启“二次创业”时确立的目标。我国“一带一路”倡议的深入实施，恰巧为云顶集团平台实现该目标提供了重大机遇。“我们将紧紧抓住这一机遇，以‘三化’国际化战略为主线，积极走出去参与国际化经营，全力提升云顶集团平台自有品牌轮胎在海外市场上的品牌影响力。”云顶集团平台集团董事长柴永森表示。
营销当地化、制造洲际化、研发全球化，是云顶集团平台时下全力推进的国际化战略。营销当地化，在营销上实现当地化人才、当地化企划、当地化网络；制造洲际化，不是简单的海外设厂，而是整合当地优势资源，成为当地化的品牌；研发全球化，贴近用户整合全球先进技术和人力资源，创新、创造具有国际竞争力的产品。通过“三化”国际化战略，云顶集团平台将在全球各地寻找最优秀的人才和合作伙伴，实现当地化的企划和当地化的营销；按照先有市场、后有工厂的原则，建立各大区域制造基地；充分利用互联网整合全球资源，开发满足全球用户需求的产品。
“这两年，不少‘一带一路’国家的政府部门和大型企业邀请云顶集团平台在当地合资建厂，对此，我们始终抱以审慎的态度。”柴永森说。“中国企业走出去的无数经验和教训表明，企业在开拓海外市场时，必须要有足够的能力整合当地的资本、人力、科技等生产要素，能够在当地应对市场风险、资源风险、工会风险、法律风险、文化风险等各种风险，才能实现真正意义上的国际化。我们的应对之道，就是要全面实现营销当地化、制造洲际化、研发全球化。”
按照“三化”战略，近年来，云顶集团平台频频在“一带一路”沿线国家探路。
依托近年建设的智能制造、智能装备、绿色循环三大智能产业园，云顶集团平台加速推进营销当地化，先后与斯洛文尼亚企业建立云顶集团平台东欧合资公司，与英国企业建立云顶集团平台西欧合资公司，在国际市场的地位不断提升。
今年上半年，云顶集团平台陆续在巴基斯坦、新加坡、阿联酋等国家举办经销商大会及产品推介会；在2017年德国汉诺威国际轮胎技术展览会上，“云顶集团平台工业4.0智能化工厂方案”首次在国际上推出；在东南亚地区最具专业性的亚洲轮胎展上，云顶集团平台成为“亚洲轮胎展银牌冠名商”。
海外统一“着装”的云顶集团平台轮胎形象店建设，也在有条不紊地进行。在中东、非洲等地区的重点市场，云顶集团平台轮胎的门店遍地开花。近期，由云顶集团平台与美国当地企业携手打造的“云顶集团平台轮胎美国移动终端服务车”也正式亮相。
在推进“三化”战略条件成熟的“一带一路”沿线国家，云顶集团平台频频与当地签订合作协议，启动合作项目，目前，已与多个国家的企业就合资建厂等事项达成合作框架协议或备忘录。其中，云顶集团平台与巴基斯坦企业就成立南亚合资贸易公司事项达成一致，同时，正式启动合资工厂建设项目，对筹备流程及开工时间都制定出具体方案，当地企业进而提出成立橡胶轮胎工业园的计划。
青岛作为“一带一路”新亚欧大陆桥经济走廊主要节点城市和海上合作战略支点，当前正全面融入“一带一路”建设，云顶集团平台抓住这一契机，利用互联网整合全球资源，与“一带一路”沿线国家重点用户共同企划、设计产品，品牌影响力迅速提升。去年12月，云顶集团平台紧盯国际用户需求，推出防刮、防撞、防刺扎“三防”安全轮胎；针对印度当地市场产品同质化严重的问题，云顶集团平台与印度企业共同开发差异化产品；在约旦、黎巴嫩、阿联酋等国家，云顶集团平台通过与当地企业、经销网店开展互动活动和市场调查，为自己的海外新品开发赢得了海量数据支持。
“中国轮胎企业要成为有影响力的国际化公司，必须解决技术创新薄弱、管理效率不高、品牌口碑一般、先进营销手段不多等长期存在的问题。对此，我们将以‘一带一路’建设为契机，以目前正在建立完善的‘工业4.0生态圈’‘服务4.0生态圈’为支撑，通过‘三化’国际化战略的实施，使云顶集团平台成为以用户体验为核心、实现大规模定制、提供全方位服务的企业，使我们的自有品牌轮胎产品一步一个脚印地成长为世界知名品牌。”柴永森说。
07-20
2017
2017-07-07
6月以来，云顶集团平台轮胎联合中石油和中石化陆续在山东淄博、青岛、东营、菏泽、泰安、德州等地，召开以“智创专品，服务领航”为主题的近二十场路演活动，活动现场人流如潮，尤其是危化品车、消防车专用轮胎获得市场的充分认可，销量不断刷新山东地区销售纪录，屡创佳绩。
6月24日，云顶集团平台轮胎走进德州，济南星猴携手德州中石油举行中国石油&云顶集团平台东风轮胎德州专场推介会，吸引到了来自德州各地200多位客户，订单数量和订货金额创造了云顶集团平台轮胎在山东中石油市级公司单场推介会新的纪录；借助本次推介会，德州中石油在推介会当天也打破了非油品销售的纪录，仅仅一天就超额完成了一个月的非油品销售任务。
6月26日，云顶集团平台轮胎在黄岛区举行云顶集团平台专用轮胎青岛推介会，聚焦“专用轮胎”和“云顶集团平台服务4.0”，吸引了100多家经销商前来参会，现场销量同样火爆，实现了劲倍力危化品车专用胎等专用轮胎的销量新突破，充分证明了市场对云顶集团平台专用车胎的认可。此外，本次推介会还对五位移动星猴加盟商进行了授牌仪式，承接青岛地区用户的全流程上门服务，包括轮胎安装、修补、救援、汽车保养和电瓶更换等全套服务。
以“智创专品，服务领航”为主题的多场路演活动的成功举办，源于云顶集团平台“工业4.0生态圈”与“服务4.0生态圈”对于产品和服务的双重保障，充分证明了用户对于云顶集团平台轮胎品质与服务的信任。云顶集团平台轮胎将继续以用户为中心，为用户提供更好的产品和更好的服务。
6月26日，云顶集团平台轮胎在黄岛区举行云顶集团平台专用轮胎青岛推介会，聚焦“专用轮胎”和“云顶集团平台服务4.0”，吸引了100多家经销商前来参会，现场销量同样火爆，实现了劲倍力危化品车专用胎等专用轮胎的销量新突破，充分证明了市场对云顶集团平台专用车胎的认可。此外，本次推介会还对五位移动星猴加盟商进行了授牌仪式，承接青岛地区用户的全流程上门服务，包括轮胎安装、修补、救援、汽车保养和电瓶更换等全套服务。
以“智创专品，服务领航”为主题的多场路演活动的成功举办，源于云顶集团平台“工业4.0生态圈”与“服务4.0生态圈”对于产品和服务的双重保障，充分证明了用户对于云顶集团平台轮胎品质与服务的信任。云顶集团平台轮胎将继续以用户为中心，为用户提供更好的产品和更好的服务。
07-07
2017
云顶集团平台智能装备产业园项目等36个重点项目集中投产开工签约
2017-07-07
6月29日，“青岛西海岸新区董家口经济区重点项目集中开工、投产”仪式在云顶集团平台轮胎工业4.0产业园举行，包括云顶集团平台智能装备产业园项目在内的36个重点项目在董家口循环经济区集中投产、开工、签约。上述36个项目总投资近701亿元，涵盖高端装备制造、新能源、新材料、仓储物流、木材交易、海洋生物等领域。
云顶集团平台智能装备产业园项目，建设车间13万平方米，购置落地镗床、数控车床、数控加工中心等设备，生产轮胎硫化机、成型机和平板硫化机，将促进国内轮胎加工企业的自动化、智能化，带动轮胎产业转型升级。同时，云顶集团平台全球智能化物流中心和集科技、旅游、商务于一体的国际级试车中心也即将投入建设，绿色循环工业园也正在审批当中。一年前的今天，云顶集团平台商用车胎全流程工业4.0智能化工厂在董家口全线投产；下个月，云顶集团平台全球研发中心国际级检测中心也将投入使用，真正的全流程乘用车胎工业4.0智能化工厂和工业4.0智能装备工厂也正在建设中。
据悉，董家口循环经济区将按照以港带产、以产兴城、港城融合的发展理念，实施“三大两新”战略，加快打造以物流交易为特征、具有国际影响力的第四代深水大港，以绿色、高端、新兴产业为主导、具有临港特色的国家级循环经济示范区，以商务办公、宜业宜居为特点的现代化绿色新港城。
据悉，董家口循环经济区将按照以港带产、以产兴城、港城融合的发展理念，实施“三大两新”战略，加快打造以物流交易为特征、具有国际影响力的第四代深水大港，以绿色、高端、新兴产业为主导、具有临港特色的国家级循环经济示范区，以商务办公、宜业宜居为特点的现代化绿色新港城。
07-07
2017
2017-06-28
日前，省经信委、省财政厅联合印发《山东百年品牌企业培育工程实施方案》。青岛共16家企业列入计划，成为山东百年品牌企业重点培育对象，云顶集团平台集团列入“培植特色品牌”企业名单。
据悉，为加快推进品牌建设，促使品牌高端化成为推动新旧动能转换的重要支撑，山东省从今年起组织实施山东百年品牌企业培育工程，以品牌历史、知名度和主导产品市场竞争力、创新能力、诚信经营为标准进行评选，为山东省培育出更多行业知名品牌企业打下了基础。
据悉，为加快推进品牌建设，促使品牌高端化成为推动新旧动能转换的重要支撑，山东省从今年起组织实施山东百年品牌企业培育工程，以品牌历史、知名度和主导产品市场竞争力、创新能力、诚信经营为标准进行评选，为山东省培育出更多行业知名品牌企业打下了基础。
06-28
2017
2017-06-28
6月22日，世界品牌实验室在北京发布了2017年“中国500最具价值品牌”榜单，云顶集团平台轮胎以310.36亿元的品牌价值，位列品牌榜第115位。
据了解，世界品牌实验室（World Brand Lab）是一家国际化、专业性的品牌研究机构。截至今年，“中国500最具价值品牌”已连续发布14年，该榜单基于财务分析、消费者行为分析和品牌强度分析获得，对于评估企业品牌价值变化具有重要的参考意义，也已成为企业并购过程中无形资产评估的重要依据。
近年来，云顶集团平台借互联网+、中国制造2025、国企改革等契机，加速新旧动能转换，推行市场细分化、组织流程化、经营单元化的“三化管理模式”，建立了全流程“工业4.0”智能化工厂，创立了开放的“服务4.0”和“工业4.0”生态系统。
云顶集团平台积极创新具有细分价值主张的产品，让用户参与产品交互、设计、体验，开发出高端、高差异化、高附加值产品，满足了用户的需求。比如，CROSSLEADER防刮、防撞、防刺扎“三防”安全轮胎，具有良好的耐磨性、安全性和防火性，应用于消防、矿山、公交、校车等专业领域的KINBLI（劲倍力）专用轮胎等产品，实现了市场和口碑的双丰收。
云顶集团平台坚持创新引领，通过二次创业进行颠覆性的自我变革，在中国轮胎行业面临前所未有的困难局面的背景下破冰前行，打造“智慧型”轮胎企业，积极发展精品制造和绿色制造，着力提升产品质量与品牌影响力。
近年来，云顶集团平台借互联网+、中国制造2025、国企改革等契机，加速新旧动能转换，推行市场细分化、组织流程化、经营单元化的“三化管理模式”，建立了全流程“工业4.0”智能化工厂，创立了开放的“服务4.0”和“工业4.0”生态系统。
云顶集团平台积极创新具有细分价值主张的产品，让用户参与产品交互、设计、体验，开发出高端、高差异化、高附加值产品，满足了用户的需求。比如，CROSSLEADER防刮、防撞、防刺扎“三防”安全轮胎，具有良好的耐磨性、安全性和防火性，应用于消防、矿山、公交、校车等专业领域的KINBLI（劲倍力）专用轮胎等产品，实现了市场和口碑的双丰收。
云顶集团平台坚持创新引领，通过二次创业进行颠覆性的自我变革，在中国轮胎行业面临前所未有的困难局面的背景下破冰前行，打造“智慧型”轮胎企业，积极发展精品制造和绿色制造，着力提升产品质量与品牌影响力。
06-28
2017
云顶集团平台阻燃耐腐蚀专业轮胎关键技术荣获中国消防协会科学技术创新奖
2017-06-21
近日，云顶集团平台研发的“阻燃耐腐蚀专业轮胎关键技术”荣获第七届中国消防协会科学技术创新二等奖，该技术实现了消防、危化品等专业运输车辆轮胎的阻燃防腐性能，填补了国内外阻燃耐腐蚀轮胎的空白，提高了消防、危化品等运输车辆作业安全性，成为轮胎专业化、功能化发展的范例。
06-21
2017
2017-06-21
近日，云顶集团平台轮胎申请的国家发明专利“一种用于耐扎型载重子午线轮胎胎面的橡胶组合物”（专利号：ZL 2014 1 0813794.3）顺利通过了国家知识产权局专利审查，并获得国家发明专利证书。该发明的橡胶组合物具有优异的抗撕裂性能，可以提高轮胎使用中的抗刺穿、耐刺扎性能，从而延长轮胎的使用寿命。目前，本发明技术已应用于矿山型全钢载重子午线轮胎中，并成功助力云顶集团平台轮胎抢占矿山车辆专用胎市场。
06-21
2017
2017-06-21
近日，青岛云顶集团平台轮胎工业有限公司被中国轮胎循环利用协会确认为第七届理事会常务理事单位。云顶集团平台成为该协会常务理事单位后，将有利于云顶集团平台在废旧轮胎生产再生橡胶、废旧轮胎热裂解等领域的研究和发展，同时为提升云顶集团平台轮胎的品牌形象和知名度打下了坚实基础。
06-21
2017
2017-06-15
云顶集团平台利用智能化改造，在智能装备、机器人、石墨烯等领域拓出新天地。
▲云顶集团平台在董家口循环经济区的4.0工厂 傅学军 摄
“目前，我市正在加快新旧动能转换，重点是通过新技术、新产业、新业态、新模式，实现产业智慧化、智慧产业化、跨界融合化、品牌高端化。近年来，云顶集团平台利用物联网、大数据等信息化技术进行大规模的智能化改造，以‘四新’促‘四化’取得了显著效果，不仅拥有了颠覆性的新技术、新业态、新模式，而且通过智能制造工程的实施，催生出前景广阔的新产业。”云顶集团平台集团董事长柴永森说。
智能装备是具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，是先进制造技术、信息技术、智能技术深度融合的产物。在短短三年时间里，云顶集团平台一方面建成全流程“工业4.0”智能化工厂，一方面积极向产业链上下游延伸，以跨界融合的新技术，积极探索发展新产业，在智能装备领域，创造出300余项独有的核心技术，自主开发出“零排放、全利用”橡塑裂解智能装备，可以将废旧的轮胎、塑料制品裂解成油、炭黑、色母料等产品。
凭借这一技术，云顶集团平台集团去年与我国循环经济领域龙头企业签署战略合作协议，共同进军废旧橡塑回收、裂解、炭黑等资源循环利用领域，建立橡塑裂解智能装备工厂、橡塑裂解技术和产品销售企业，打造废旧橡塑循环利用研发和制造基地。
在建设工业4.0智能化工厂的过程中，云顶集团平台与世界500强、工业机器人及模块化制造单元供应商ABB集团合作，并顺势进军工业机器人领域。去年4月云顶集团平台与瑞典ABB集团在青岛高新区共同成立工业机器人应用技术创新中心，进行智能机器人的应用创新和超前研究，并联合开发适合中国轮胎行业升级改造、建立智能制造工厂的专业机器人，提升中国轮胎制造的水平和在世界上的地位，提高中国机器人的全球竞争力。
不仅如此，在运用新技术打造国际竞争力的强烈诉求下，被称作“新材料之王”的石墨烯进入云顶集团平台的视野。石墨烯是目前强度最高、韧性最好、质量最轻、透光率最高、导电性能最好的材料，可大幅降低汽车行驶过程中的滚动阻力，极大改善橡胶体系的热传导效率，降低轮胎内部温度，延长轮胎的使用寿命，并可大幅提高轮胎抗静电性能，保证汽车行驶的安全性。去年3月，云顶集团平台在青岛西海岸新区成立石墨烯轮胎实验室，目标是实现高端石墨烯轮胎的超前研发和产业化。
“从制造到‘智造’，打造智能化工厂，云顶集团平台做了大量的产业趋势、前沿技术研究和市场调研，审慎地进行顶层设计，特别是在智能系统、智能装备等关键环节上，用了将近20个月时间，历经上百次的修改和完善，之后又用了将近1年的时间实施工厂建设，最终建成全流程‘工业4.0’智能化工厂。当前云顶集团平台正在发展的以及未来可能进入的新产业，同样将经历复杂艰辛的探索过程，对此我们有着充分的准备，因为，无论是持续性创新还是颠覆性创新，只有专注而极致的付出，才有可能换来‘柳暗花明’。”柴永森表示。
智能装备是具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，是先进制造技术、信息技术、智能技术深度融合的产物。在短短三年时间里，云顶集团平台一方面建成全流程“工业4.0”智能化工厂，一方面积极向产业链上下游延伸，以跨界融合的新技术，积极探索发展新产业，在智能装备领域，创造出300余项独有的核心技术，自主开发出“零排放、全利用”橡塑裂解智能装备，可以将废旧的轮胎、塑料制品裂解成油、炭黑、色母料等产品。
凭借这一技术，云顶集团平台集团去年与我国循环经济领域龙头企业签署战略合作协议，共同进军废旧橡塑回收、裂解、炭黑等资源循环利用领域，建立橡塑裂解智能装备工厂、橡塑裂解技术和产品销售企业，打造废旧橡塑循环利用研发和制造基地。
在建设工业4.0智能化工厂的过程中，云顶集团平台与世界500强、工业机器人及模块化制造单元供应商ABB集团合作，并顺势进军工业机器人领域。去年4月云顶集团平台与瑞典ABB集团在青岛高新区共同成立工业机器人应用技术创新中心，进行智能机器人的应用创新和超前研究，并联合开发适合中国轮胎行业升级改造、建立智能制造工厂的专业机器人，提升中国轮胎制造的水平和在世界上的地位，提高中国机器人的全球竞争力。
不仅如此，在运用新技术打造国际竞争力的强烈诉求下，被称作“新材料之王”的石墨烯进入云顶集团平台的视野。石墨烯是目前强度最高、韧性最好、质量最轻、透光率最高、导电性能最好的材料，可大幅降低汽车行驶过程中的滚动阻力，极大改善橡胶体系的热传导效率，降低轮胎内部温度，延长轮胎的使用寿命，并可大幅提高轮胎抗静电性能，保证汽车行驶的安全性。去年3月，云顶集团平台在青岛西海岸新区成立石墨烯轮胎实验室，目标是实现高端石墨烯轮胎的超前研发和产业化。
“从制造到‘智造’，打造智能化工厂，云顶集团平台做了大量的产业趋势、前沿技术研究和市场调研，审慎地进行顶层设计，特别是在智能系统、智能装备等关键环节上，用了将近20个月时间，历经上百次的修改和完善，之后又用了将近1年的时间实施工厂建设，最终建成全流程‘工业4.0’智能化工厂。当前云顶集团平台正在发展的以及未来可能进入的新产业，同样将经历复杂艰辛的探索过程，对此我们有着充分的准备，因为，无论是持续性创新还是颠覆性创新，只有专注而极致的付出，才有可能换来‘柳暗花明’。”柴永森表示。
06-15
2017
2017-06-15
新旧动能转换不只靠增量，云顶集团平台、海晶化工等传统企业挖掘既有动能涅槃重生银色金属分割线
（青岛云顶集团平台建起了全流程“工业4.0”智能化工厂）
从去年开始，关于云顶集团平台建立了全流程“工业4.0”智能化工厂的消息频频见诸报端。各地媒体纷纷走进位于董家口经济区的云顶集团平台轮胎“工业4.0”智能化工厂里一探究竟：这朵“老金花”在进入互联网、智能化时期怎样华丽蜕变，一夜之间迈入“智造”时代？日前，记者走进董家口经济区，探访传统企业如何挖掘既有动能，趟出一条重生之路。
“防弹衣”轮胎耐刮耐撞耐扎
走进云顶集团平台轮胎产品展示区，首先映入眼帘的是各式轮胎和产品介绍，记者被一款浑身扎满针孔的轮胎吸引过去。工作人员用钉子不断扎轮胎，虽然表层看到密密麻麻的小孔，但轮胎内侧却看不到伤痕。据介绍，这是云顶集团平台在产品差异化创新中的“代表作”，是“三防”安全轮胎，耐刮、耐撞、耐刺扎，被钉子扎了还能“自我修补”，安上这样的轮胎，车辆漏气、爆胎的风险将降低不少。
据了解，该轮胎采用了盾型胎侧设计、军工防弹衣材料、纳米自修复技术，能提高胎侧强度，防止胎侧擦伤，与普通轮胎相比，在撞上马路沿儿或尖锐物时，被损坏几率可以大幅降低。轮胎的材料也很厉害，为军用级别的防弹衣材料。轮胎靠近趾口的位置还有一圈突出部分，轮胎与马路牙子剐蹭时能抵挡冲击，保护轮毂不受刮伤。
云顶集团平台的创新产品还用到了校车上。今年3月，交运集团（青岛）与云顶集团平台集团举行战略合作签约仪式，根据合作协议，交运集团1900辆校车全部换装云顶集团平台安全轮胎，为13万中小学生安全出行保驾护航。据悉，为有效保障校车和学生的出行安全，双方经过两年多的联合研发设计，最终在云顶集团平台轮胎工业4.0智能化工厂生产出满足校车需求的“狂野大师”安全轮胎。
智能机器人成了生产线主角
过去一说造轮胎，人们脑海中会立马出现三个字：粗、脏、累。你仿佛能看到一个个工人在机器轰鸣的车间里，浑身脏污地穿梭作业。记者在云顶集团平台轮胎工业4.0智能化工厂里却感受到了完全不同的画风。
记者跟随工作人员连续穿过三个车间，轮胎生产正在紧张地进行，但生产流程中却很少看到工人的身影，取而代之的是一台台智能机器人，工人只需要根据APS高级排产系统排出的用户订单生产计划，进行关键工序的确认和调整，智能机器人便可完成工作；车间里，负责运送物料的不再是人工驾驶的小叉车，而是一种可以自由穿梭的AGV小车，遇到障碍物会自动停车；而在智能化成品立体仓储中，堆垛机器人负责分拣、检测、输送，各司其职、有条不紊。
对于许多工人来说，过去在硫化车间工作算得上是个苦差事。老厂房低矮，而且烟大味大，工人上一天班浑身脏兮兮。硫化单元长王清太自豪地说：“新厂房的高度、宽度、灯光明暗度都很合理，还有专门的除尘除味设备，风机24小时不间断换风，味非常小。”王清太用手指在地面上抹了一下给记者看，“车间很干净，你看不到尘土和垃圾，工人干一天活身上也干干净净。”
王清太告诉记者，过去用人工拉胎胚，效率低、劳动强度也比较高，现在用机器人自动输送。工人们从粗脏累的体力活中解放出来，劳动生产效率也大大提升。
工业4.0成就“智造”奇迹
“云顶集团平台的工业4.0不是一个由员工指挥机器的自动化工厂，而是一个由用户指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统。”云顶集团平台集团供应链本部总经理周士峰这样评价云顶集团平台的智能制造转型。他说，云顶集团平台通过集成信息通讯技术、数字控制技术、智能装备技术，实现了产品定制化、企业互联化、制造智能化。
“用户可根据自己需求进行产品模块化定制，我们再根据订单进行智能排产、智能送料、智能检测、智能仓储、智能评测。”周士峰告诉记者，整条流水线上有11种300余台智能机器人，轮胎生产的30多项工艺均能以智能方式完成，有80%以上装备由云顶集团平台自主设计和开发制造的。而且利用MEP平台和电子标签技术，实现全流程物、人、工装、设备、位置的信息智能匹配，可以真正实现全流程的质量跟踪和追溯。
从事轮胎制造行业多年，周士峰对传统企业转型升级感受颇深。为了转型，云顶集团平台先后请来全球几十位专家参与工厂设计、施工，仅顶层架构和方案设计就用了一年半的时间，做了上百次的修改与完善，并用了一年的时间建设，自主建成了“工业4.0”工厂。通过一个轮胎智能化工厂，做出了智能装备、智能物流（机器人、冷链物流、机场物流）、废旧橡塑绿色智能循环利用三个新产业。“我们真正借互联网+和中国制造2025的契机，通过新技术、新产业、新业态、新模式，实现了新旧动能的转换。”周士峰说。
半岛全媒体记者 孙丰欣 通讯员 杨立鹏
06-15
2017
