云顶集团平台新闻
2018-03-08
新华社青岛3月3日电（记者张旭东）记者从青岛云顶集团平台集团了解到，青岛云顶集团平台2日与韩国产业银行为首的锦湖轮胎债权团达成一致，青岛云顶集团平台将以增资方式持有锦湖轮胎45％的股权，并成为其控股股东。
云顶集团平台集团表示，交割完成后，云顶集团平台将发挥锦湖轮胎优势和双品牌协同效应，尽快成为全球领先的国际化企业。这项增资大约折合40亿元人民币，预期今年三季度完成交割。
一年前，锦湖轮胎债权人出让锦湖轮胎42.01％股份，青岛云顶集团平台被确定为优先购买人，双方签署了股权买卖协议。但在之后的过程中，由于韩国各界反应和锦湖轮胎业绩等原因，双方达成一致，无责任终止已签署的股权买卖协议。
此次，青岛云顶集团平台联合青岛市的其他三家国有企业共同出资约40亿元人民币购买锦湖轮胎新股，约占锦湖轮胎45％的股份。增资后韩国产业银行等债权人将继续持有锦湖轮胎约23％的股份。
锦湖轮胎拥有58年历史，在全球拥有8个工厂和5个研发中心。在轿车胎、SUV胎、跑车胎、新能源汽车胎等方面具有领先优势，产品主要为世界著名的中高端汽车厂配套，在欧美市场具有较高影响力和知名度。
青岛云顶集团平台是国有上市公司，目前产业主要是轮胎和高端智能装备。近年来，青岛云顶集团平台建立了全流程的“工业4.0”智能化工厂。
03-08
2018
【网易】云顶集团平台树立绿色制造标杆 助力山东培育壮大绿色动能
2018-02-28
近日，国家工业和信息化部公布了“2017年第二批绿色制造示范名单”，其中云顶集团平台获评绿色工厂示范，成为中国轮胎行业中两家入选企业之一。
树立轮胎行业“绿色制造”新标杆
近年来，中央及各省市对绿色制造体系的建设都十分重视，特别是《中国制造2025》为我国绿色制造体系的建设指明了方向。在近日召开的山东省新旧动能转换动员大会上，山东省委书记刘家义特别强调，要“引导鼓励相关企业集聚发展，形成绿色产业群，擦亮山东绿色品牌，培育壮大绿色动能。”
绿色工厂是制造业的生产单元，是绿色制造的实施主体，属于绿色制造体系的核心支撑单元，侧重于生产过程的绿色化。云顶集团平台作为中国橡胶工业协会轮胎分会理事长单位，始终牢固树立并切实贯彻中央“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，将“绿色制造”落实到每一个环节。评审专家表示，云顶集团平台多年来持续改进企业绿色管理，将绿色发展纳入企业中长期规划，围绕“绿色设计”、“绿色采购”、“绿色生产”、“绿色回收”四个方面做了大量工作，完全符合绿色工厂的评价要求。
据了解，此次评选是工信部“绿色制造体系建设”工作的主要内容之一，旨在把绿色制造体系打造成为制造业绿色转型升级的示范标杆、参与国际竞争的领军力量。获评企业必须具备用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等特点。云顶集团平台入选其中，标志着企业在基础设施、能源与资源投入、生产过程、产品、环境排放、管理体系等均已达到绿色制造评价体系要求，不仅成为轮胎行业“绿色制造”的新标杆，更是助力了山东省绿色品牌的建设，以及绿色动能的培育和壮大。
以智能化实现“智慧”引领
近年来，云顶集团平台整合全球顶尖的“工业4.0”专家和伙伴资源，集成全球先进的信息通讯技术、数字控制技术和智能装备技术，创立了全流程“工业4.0”智能化“绿色工厂”，融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体，搭建了一个由用户（订单）指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统。工厂中的设备包括11种智能机器人80%是云顶集团平台自主研发和生产的，人工效率提高了近3倍，产品不良率降低了80%以上。
2016年以来，云顶集团平台卡客车胎、轿车胎全流程“工业4.0”智能化工厂相继投产；2017年底，云顶集团平台与十堰市政府签约，将把云顶集团平台东风轮胎工厂搬迁升级改造成“工业4.0”智能化工厂。至此，云顶集团平台既拥有卡客车胎“工业4.0”智能化工厂，又拥有轿车胎“工业4.0”智能化工厂。
此前，因为创新和智慧转型，云顶集团平台还被国家工信部评为全国“品牌培育”、“技术创新”、“质量标杆”、“智能制造”、“服务转型”全产业链试点示范的企业。
02-28
2018
2018-02-27
2月24日，《半岛都市报》整版报道包括云顶集团平台在内的青岛品牌企业“五朵金花”积极响应中央、省市高质量发展的号召，创新发展新动能，引领高质量发展。其中，对云顶集团平台发展新动能，探索由传统横向做大规模到创新纵深发展新路径进行了解读。
青岛企业家谈如何进行新旧动能转换引领高质量发展
“老字号”一样挖出“新金矿”
2月22日，山东省委、省政府召开了山东省全面展开新旧动能转换重大工程动员大会，吹响了山东向高质量发展的进军号，迈出经济文化强省建设新步伐。大会的召开在青岛企业界引起了强烈反响，青岛品牌企业“五朵金花”抓住重大机遇创新发展，正趟出新旧动能转换的青岛模式，当好全省、全国乃至全球的高质量发展排头兵。
……
云顶集团平台集团董事长柴永森：
从“汗水型”向“智慧型”转型
“几年来，有97年历史的云顶集团平台从一个在亏损边缘徘徊的老国有橡胶企业，发展到被称为‘中国轮胎智能制造的引领者’，根本就在于抓住了创新发展这个牛鼻子。”云顶集团平台集团党委书记、董事长柴永森以云顶集团平台的转型升级为例，为我省国有企业加快新旧动能转换支招。
第一招是从“汗水型”向“智慧型”转型。柴永森以云顶集团平台为例说明。近几年来，云顶集团平台以壮士断腕的勇气，淘汰了60%以上的轮胎落后产能和产品；探索“需求细分化、组织平台化、内部市场化”的“三化管理模式”；建立全流程“工业4.0”智能化工厂。目前工厂已变成一个由“用户指挥、数据驱动、软件运行”的生态系统，其中80%的装备和机器人是云顶集团平台自主研发和制造的。人工效率提高近3倍，产品不良率降低了80%以上。
第二招是探索由传统横向做大规模到创新纵深发展新路径。“这是当前众多传统国有轮胎企业推进新旧动能转换应该思考的一个方向。”柴永森继续以云顶集团平台为例说明。近年来云顶集团平台一是向轮胎的前端延伸，创建了一个高端智能装备产业园，为整个行业的智能制造服务；二是向轮胎的后段延伸，创建了开放的“服务4.0”生态圈，为其他品牌轮胎和汽车后市场产品提供服务；三是跳出轮胎产业开创全新产业。利用逆向思维，创造出“零污染、零残留、零排放”“吃干榨净全利用”的废旧轮胎绿色生态、循环利用智能化高端装备，变“黑污染”为“黑黄金”，由此形成废旧橡胶循环利用高端装备、绿色生态循环利用工厂、原材料应用的全新产业链。
02-27
2018
2018-02-27
2月20日，在德国汉诺威举办的轮胎科技展览会盛大开幕。云顶集团平台智能装备携云顶集团平台轮胎“工业4.0”智能化工厂成功实例及创新研发的差异化产品参展，得到行业专家及客户的高度评价和认可。
目前，云顶集团平台拥有卡客车胎“工业4.0”智能化工厂，又拥有轿车胎“工业4.0”智能化工厂。
展会期间，云顶集团平台智能装备重点展示了卡客车胎全流程“工业4.0”智能化工厂样板实例，成为展会现场一大亮点。云顶集团平台智能装备借助云顶集团平台轮胎环保搬迁、智慧转型的契机，承建了云顶集团平台轮胎两个全流程“工业4.0”智能化工厂，其中80%的装备和机器人是云顶集团平台智能装备自主研发和制造的。轮胎工厂人工效率提高近三倍，产品不良率降低了80%以上。
同时，云顶集团平台智能装备秉承“开发用户资源而不仅是开发产品”的理念，通过与德国HF、西门子、瑞典ABB等全球最优秀的公司合作，加速轮胎智能装备研发。此次参展的智能化全钢一次法成型机是整合西门子等国际资源自主研发的，采用了5项行业首创技术，具有高效、节能、稳定、结构紧凑、易维护等优点。智能化全钢液压硫化机是专门针对高端用户开发的产品，采用德国HF技术与工艺，产品独有双旋风技术、下调模结构，具有效率高、能耗低、精度高、温度均匀的优点。机液混合变频智能硫化机是云顶集团平台自主开发的国家专利机型，以液压及变频技术替代了传统动力水系统，并吸收了德国HF液压硫化机安全、温控、液电等多项国际领先技术，兼顾机械及液压硫化机优点，是目前行业内性价比最优的产品之一。
展会期间，法国M公司、日本P公司等客户应约来了解云顶集团平台产品性能和优势后，纷纷对云顶集团平台智能装备给予高度评价，希望能够到云顶集团平台轮胎“工业4.0”智能化工厂和智能装备产业园参观考察。中东某客户专程到云顶集团平台智能装备展台交流，深有感触地说：“你们的工厂是我见到过的现场最整齐干净的工厂，你们的装备制造能力是我见到过得一流的，你们的装备也是我见到过的为数不多的令我心动的产品，希望我们双方能够成功合作”。
2018年，云顶集团平台智能装备将贯彻落实集团“高质量”发展的战略方针，积极复制推广云顶集团平台轮胎“工业4.0”智能化工厂样板及升级改造成功经验，持续提升主力机型品质，为行业持续提供优质的产品和服务。
同时，云顶集团平台智能装备秉承“开发用户资源而不仅是开发产品”的理念，通过与德国HF、西门子、瑞典ABB等全球最优秀的公司合作，加速轮胎智能装备研发。此次参展的智能化全钢一次法成型机是整合西门子等国际资源自主研发的，采用了5项行业首创技术，具有高效、节能、稳定、结构紧凑、易维护等优点。智能化全钢液压硫化机是专门针对高端用户开发的产品，采用德国HF技术与工艺，产品独有双旋风技术、下调模结构，具有效率高、能耗低、精度高、温度均匀的优点。机液混合变频智能硫化机是云顶集团平台自主开发的国家专利机型，以液压及变频技术替代了传统动力水系统，并吸收了德国HF液压硫化机安全、温控、液电等多项国际领先技术，兼顾机械及液压硫化机优点，是目前行业内性价比最优的产品之一。
2018年，云顶集团平台智能装备将贯彻落实集团“高质量”发展的战略方针，积极复制推广云顶集团平台轮胎“工业4.0”智能化工厂样板及升级改造成功经验，持续提升主力机型品质，为行业持续提供优质的产品和服务。
02-27
2018
2018-02-27
为响应共青团山东省委“青春扶贫 益暖齐鲁”集中行动的号召，向社会贫困群体奉献一份爱心，春节前夕，集团组织各单位开展了爱心捐献活动。在各级党委、工会、团委的带动下，员工积极参与，踊跃捐款，共计捐款金额25160.5元，全部汇入山东省“青年发展基金会”。此次爱心捐献活动弘扬了传统美德，树立了良好的企业形象。
02-27
2018
代表中国轮胎先进生产力 云顶集团平台获评“全国先进生产力典范企业奖”
2018-02-27
近日，由中国生产力学会主办的“第十届全国优秀生产力理论与实践成果奖”评选表彰活动在北京举行。云顶集团平台集团、中国大唐集团、中铁集装箱等20家企业获评“全国先进生产力典范企业奖”。云顶集团平台集团董事长柴永森、大唐集团董事长陈进行、中国航天科工集团总工艺师符志民等25位企业家荣获“全国先进生产力杰出人物奖”。
据悉，中国生产力学会由国资委监事会原主席翟立功担任会长，十届全国人大副委员长蒋正华等担任名誉会长。学会自1995年至今已举办了十届全国生产力理论研究优秀成果奖评选活动。此次评选获表彰单位和项目涉及能源、装备制造、科技等数十个行业。获表彰单位和项目不管是理论，还是实践成果水平都较高，提升了社会效益，推动了国家生产力的发展。
评委会专家表示，生产力的改革与发展是一个由渐变到巨变、由量变到质变的过程。云顶集团平台加速推进互联网、大数据、人工智能和轮胎制造的深度融合，推进智能制造模式创新引领方面成效卓越，其所探索、践行的智能制造之路，以用户为中心、生态圈完善、模式可复制等鲜明特色，在为制造全流程提供智能服务，帮助更多企业抢占智能制造制高点的同时，还为轮胎行业智能化改革和制造企业转型升级提供了新的样本，代表了中国先进生产力的发展水平和前进方向，推动了中国生产力的发展与进步。
评委会专家表示，生产力的改革与发展是一个由渐变到巨变、由量变到质变的过程。云顶集团平台加速推进互联网、大数据、人工智能和轮胎制造的深度融合，推进智能制造模式创新引领方面成效卓越，其所探索、践行的智能制造之路，以用户为中心、生态圈完善、模式可复制等鲜明特色，在为制造全流程提供智能服务，帮助更多企业抢占智能制造制高点的同时，还为轮胎行业智能化改革和制造企业转型升级提供了新的样本，代表了中国先进生产力的发展水平和前进方向，推动了中国生产力的发展与进步。
02-27
2018
当好排头兵 率先推进新旧动能转换 集团集中收看山东省全面展开新旧动能转换重大工程动员大会
2018-02-27
2月22日，集团按照市委市政府办公厅的部署安排，积极组织广大党员干部在云顶集团平台全球模式与市场创新中心集中收看了山东省全面展开新旧动能转换重大工程动员大会。省委书记、省人大常委会主任刘家义出席会议并讲话，省委副书记、省长龚正主持会议。
会上，刘家义书记指出，要迅速全面展开新旧动能转换重大工程，围绕“十强”产业，积极探索存量变革和增强崛起并举的转型升级路径，努力把每个产业做成万亿级以上体量、全国一流乃至世界有影响的产业集群，吹响山东向高质量发展的进军号。
云顶集团平台近年来认真贯彻新旧动能转换的战略部署，以新技术、新产业、新模式加速企业转型和转行，加速传统国有企业新旧动能转换，率先成为高质量发展的排头兵，率先把废旧轮胎的绿色生态、循环利用做成重点项目。不仅向轮胎的前端延伸，利用建立“工业4.0”智能化工厂的经验创建了一个高端智能装备产业园，还向轮胎的后段延伸，创建了开放的“服务4.0”生态圈，为其他品牌轮胎和汽车后市场产品提供服务。同时，率先创造出填补全球空白的废旧轮胎绿色生态循环利用智能化高端装备，变“黑污染”为“黑黄金”。实现了由传统的横向做大规模，到创新性的纵深发展的转变。
通过集中收看，结合企业发展，云顶集团平台认识到要加快新旧动能转换必须坚持新发展理念，坚持质量第一、效益优先，以供给侧结构性改革为主线，聚焦聚力高质量发展。云顶集团平台将积极响应中央将国有企业做强做优做大的号召，加快创造新动能，推动互联网、大数据、人工智能与轮胎产业的深度融合，通过连续性创新和颠覆性创新，实现由满足需求到创造需求，提高我国轮胎在全球的话语权。
云顶集团平台近年来认真贯彻新旧动能转换的战略部署，以新技术、新产业、新模式加速企业转型和转行，加速传统国有企业新旧动能转换，率先成为高质量发展的排头兵，率先把废旧轮胎的绿色生态、循环利用做成重点项目。不仅向轮胎的前端延伸，利用建立“工业4.0”智能化工厂的经验创建了一个高端智能装备产业园，还向轮胎的后段延伸，创建了开放的“服务4.0”生态圈，为其他品牌轮胎和汽车后市场产品提供服务。同时，率先创造出填补全球空白的废旧轮胎绿色生态循环利用智能化高端装备，变“黑污染”为“黑黄金”。实现了由传统的横向做大规模，到创新性的纵深发展的转变。
通过集中收看，结合企业发展，云顶集团平台认识到要加快新旧动能转换必须坚持新发展理念，坚持质量第一、效益优先，以供给侧结构性改革为主线，聚焦聚力高质量发展。云顶集团平台将积极响应中央将国有企业做强做优做大的号召，加快创造新动能，推动互联网、大数据、人工智能与轮胎产业的深度融合，通过连续性创新和颠覆性创新，实现由满足需求到创造需求，提高我国轮胎在全球的话语权。
02-27
2018
2018-02-07
日前，青岛市委下发了关于命名“2017年度市级文明单位”的通报，云顶集团平台集团荣获“青岛市文明单位标兵”称号。
自二次创业以来，集团全面启动文明单位创建工作，不断加强精神文明建设和企业文化建设。深入贯彻习近平总书记系列重要讲话精神和治国理政新理念新思想新战略、培育和践行社会主义核心价值观，把创建工作渗透到生产经营工作的每个环节；通过积极参与全国文明城市创建，践行核心价值，弘扬良好风尚；以“第一、开放、创新”的发展理念加速新旧动能转换，推动企业智慧转型，努力从“汗水型”转向“智慧型”，由一个“即将被遗忘”的轮胎企业发展到被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。通过文明单位创建，提升了集团的良好形象，推动了集团各项工作顺利开展。
自二次创业以来，集团全面启动文明单位创建工作，不断加强精神文明建设和企业文化建设。深入贯彻习近平总书记系列重要讲话精神和治国理政新理念新思想新战略、培育和践行社会主义核心价值观，把创建工作渗透到生产经营工作的每个环节；通过积极参与全国文明城市创建，践行核心价值，弘扬良好风尚；以“第一、开放、创新”的发展理念加速新旧动能转换，推动企业智慧转型，努力从“汗水型”转向“智慧型”，由一个“即将被遗忘”的轮胎企业发展到被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。通过文明单位创建，提升了集团的良好形象，推动了集团各项工作顺利开展。
02-07
2018
2018-02-01
近日，在山东省政协十二届一次会议期间，云顶集团平台集团党委书记、董事长柴永森在接受媒体采访时，以云顶集团平台近几年来在淘汰落后产能、新旧动能转换等方面取得的成功为案例，对国企如何进行新旧动能转换支招献策。
联合日报
柴永森委员：为国企新旧动能转换支两招
在省政协十二届一次会议上，柴永森委员以云顶集团平台的转型升级为例，为我省国有企业加快新旧动能转换支招。
第一招是从“汗水型”向“智慧型”转型。
柴永森以云顶集团平台为例说明。近几年来，云顶集团平台以壮士断腕的勇气，淘汰了60%以上的轮胎落后产能和产品；探索“需求细分化、组织平台化、内部市场化”的“三化管理模式”；建立全流程“工业4.0”智能化工厂。目前工厂已变成一个由“用户指挥、数据驱动、软件运行”的生态系统，其中80%的装备和机器人是云顶集团平台自主研发和制造的。人工效率提高近3倍，产品不良率降低了80%以上。
联合日报
柴永森委员：为国企新旧动能转换支两招
在省政协十二届一次会议上，柴永森委员以云顶集团平台的转型升级为例，为我省国有企业加快新旧动能转换支招。
第一招是从“汗水型”向“智慧型”转型。
柴永森以云顶集团平台为例说明。近几年来，云顶集团平台以壮士断腕的勇气，淘汰了60%以上的轮胎落后产能和产品；探索“需求细分化、组织平台化、内部市场化”的“三化管理模式”；建立全流程“工业4.0”智能化工厂。目前工厂已变成一个由“用户指挥、数据驱动、软件运行”的生态系统，其中80%的装备和机器人是云顶集团平台自主研发和制造的。人工效率提高近3倍，产品不良率降低了80%以上。
第二招是探索由传统横向做大规模到创新纵深发展新路径。
“这是当前众多传统国有轮胎企业推进新旧动能转换应该思考的一个方向。”柴永森继续以云顶集团平台为例说明。近年来云顶集团平台一是向轮胎的前端延伸，创建了一个高端智能装备产业园，为整个行业的智能制造服务；二是向轮胎的后段延伸，创建了开放的“服务4.0”生态圈，为其他品牌轮胎和汽车后市场产品提供服务； 三是跳出轮胎产业开创全新产业。利用逆向思维，解决了全球废旧轮胎回收利用的17大难题，创造出“零污染、零残留、零排放”“吃干榨净全利用”的废旧轮胎绿色生态、循环利用智能化高端装备，变“黑污染”为“黑黄金”，由此形成废旧橡胶循环利用高端装备、绿色生态循环利用工厂、原材料应用的全新产业链。
“今年省政府工作报告提出，要设立6000亿新旧动能转换基金，集中培育十强产业和筛选100个重点大项目，固体废弃物综合利用率提高到87%以上。山东省是全国的轮胎大省，应当让传统国有轮胎企业成为重要的参与者和担当者，把废旧轮胎的绿色生态、循环利用做成重点项目”柴永森最后呼吁。
02-01
2018
2018-02-01
1月28日，人民日报头版头条发表《突破瓶颈制约 重塑竞争优势：山东做好动能转换大文章》，文中对云顶集团平台近年来在新旧动能转换中所取得的成就给予了充分肯定，并誉其为山东培育壮大新兴产业与改造提升传统产业过程中，“发动机”的“新引擎”。
以下为节选内容：
汇聚动能转换新动力。培育壮大新兴产业与改造提升传统产业并重，山东在领跑过程中更换“发动机”，不断打造发展“新引擎”。在青岛云顶集团平台轮胎“工业4.0”智能化工厂近千米长的生产线上，一台台智能机器人各司其职、有条不紊，生产出一条条高品质轮胎。“我们主动淘汰60%以上落后产能，告别‘粗脏累’，抢先从‘汗水型’向‘智慧型’企业转型。”公司副总经理赵增敏介绍，这条生产线使云顶集团平台轮胎逆势上扬，不良率降低80%，生产效率是以前的3倍。“坚持存量变革与增量崛起并举，加快推进国家级高端石化基地建设、钢铁去产能和减煤减排、国家医养结合示范省建设等重大项目，实现发展动力从传统要素投入驱动转向创新驱动，提升新旧动能转换‘加速度’，助推更多‘俊鸟’‘靓鸟’展翅腾飞。”省政府主要负责同志介绍。
山东还按照推进工程的思路，对事关新旧动能转换全局的重大项目，制定时间表、路线图、责任状，倒排工期、挂图作战，明确目标任务、时间节点，实现高标准、高质量、高效率推进实施。为确保各项目标落到实处，着力营造干事创业的良好环境，省委完善容错纠错机制，坚持“三个区分开来”，构建容错免责处置机制，激励各级干部在新旧动能转换中主动作为、建功立业。
02-01
2018
